鋁合金壓鑄工藝流程是什么呢?相信很多人帶著這個疑問。
 

　　下面就由小編給大家講講鋁合金壓鑄工藝流程是怎樣的吧：
 

　　壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合運用的過程。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統一的過程。
 

　　我們知道了鋁合金壓鑄工藝流程一個大概的流程圖，就說說原理吧：

 

　　1. 壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內
 

　　2. 金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。
 

　　3. 冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式
 

　　冷室壓鑄中金屬液由手工或自動澆注裝置澆入壓室內然后壓射沖頭前進將金屬液壓入型腔。熱室壓鑄工藝中壓室垂直于坩堝內金屬液通過壓室上的進料口自動流入壓室。
 

　　壓射沖頭向下運動推動金屬液通過鵝頸管進入型腔。金屬液凝固后壓鑄模具打開取出鑄件完成一個壓鑄循環。上面說了這么多的鋁合金壓鑄工藝流程咋樣的，下面就說說鋁合金壓鑄工藝指導吧：本指導書規定了鋁合金熔化的工藝操作要求。
 

　　2.適用設備 STM-400溶化爐。
 

　　3.工藝流程 爐料準備→配料→加料→熔化→扒渣→導入中轉包→精煉→導入保溫爐。
 

　　4.準備工作
 

　　4.1設備的準備檢查STM-400溶化爐、中轉包、中轉包預熱裝置、旋轉除氣裝置、行車等是否能夠正常工作。
 

　　4.2中轉包加熱鋁液中轉包超過24小時不用時必須經過烘烤3小時以上方可使用正常使用前必須在中轉包預熱裝置中預熱預熱溫度設定為400℃。
 

　　4.3與金屬液接觸的工具(鐘罩打渣勺熱電偶扒渣勺等)在使用前要刷涂料　并且必須經過充分烘烤并保溫一段時間后方可使用。